BTA鉆頭刀片品質(zhì)全面升級

BTA鉆頭800系列刀片
800-050308M-CG/L
800-06T308M-IL/G
800-050308M-IG/L
800-06T308M-CL/G
800-08T308M-CG/L
800-10T308M-CL/G
800-12T308M-CG/L
800-050308M-IL/G
800-06T308M-IG/L
800-08T308M-IL/G
800-12T308M-IG/L
800-060308H-PL/G
800-08T308H-PL/L
800-09T308H-PL/L
800-11T308H-PG/L
株洲湘冶切削工具有限公司,作為一家專業(yè)設(shè)計、制造及銷售硬質(zhì)合金刀片、金屬陶瓷刀片、深孔槍鉆刀片等多種切削工具的企業(yè),確實在
硬質(zhì)合金刀片領(lǐng)域有著深厚的積累與專長。針對BTA鉆頭,株洲湘冶也推出了專門設(shè)計的深孔鉆刀片系列,以滿足BTA鉆頭在高效、穩(wěn)定深孔加工
中的需求。
BTA鉆頭簡介
BTA鉆頭是一種高效、穩(wěn)定的深孔加工工具,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具制造等領(lǐng)域。其設(shè)計特點使得在加工深孔時能夠保持良好的排屑
性能和切削穩(wěn)定性,從而提高加工效率和加工質(zhì)量。
株洲湘冶BTA深孔鉆刀片系列
為了滿足BTA鉆頭的特殊需求,株洲湘冶憑借其完善的研發(fā)團隊和多年的設(shè)計及制造經(jīng)驗,開發(fā)了多款專為BTA鉆頭設(shè)計的深孔鉆刀片。
這些刀片包括但不限于以下型號:
小菱形寬槽R424.9-13T308-22
小菱形窄槽R424.9-13T308-23
大菱形寬槽R424.9-180608-22
大菱形窄槽R424.9-180608-23
小三角寬槽TPMT160412R-22
小三角窄槽TPMT160412R-23
大三角寬槽TPMT220612R-22
大三角窄槽TPMT220612R-23
產(chǎn)品特點
獨特設(shè)計:這些刀片具有獨特的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠完美匹配BTA鉆頭的工作需求,實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的深孔加工。
優(yōu)化切削參數(shù):通過精心設(shè)計的切削參數(shù),刀片能夠在加工過程中保持穩(wěn)定的切削性能,減少振動和磨損。
耐磨耐高溫:采用巴爾查斯涂層古銅色技術(shù),使刀片具備出色的耐磨性和耐高溫性能,延長使用壽命。
廣泛適用:適用于多種材料的深孔加工,包括不銹鋼、調(diào)質(zhì)碳鋼、鈦合金等高硬度材料。
BTA鉆頭是一種高效的深孔加工工具,其工作原理主要基于內(nèi)排屑自導(dǎo)向的加工方式。以下是對BTA鉆頭具體工作原理的詳細(xì)解釋:
一、刀具結(jié)構(gòu)與連接
BTA深孔鉆的核心部件包括多刃錯齒的鉆頭和與之連接的空心鉆桿。鉆頭前端設(shè)計有一排或兩排切削刃,切削刃呈雙面錯齒狀,使得切屑可以從
雙面切下。鉆頭通過底部的螺紋與鉆桿連接,形成一個整體,確保在加工過程中鉆頭的穩(wěn)定性和切削力的均勻分布。
二、切削液循環(huán)
在加工過程中,高壓切削油(或切削液)通過鉆管和已加工孔壁內(nèi)側(cè)之間的縫隙流入刀頭和切削區(qū)域。切削液在這里起到多重作用:
冷卻切削區(qū)域,防止刀具過熱;潤滑切削表面,減少摩擦和磨損;以及將切屑沖入刀頭前端的排屑口,并沿鉆桿內(nèi)部的排屑孔向后排出,
實現(xiàn)內(nèi)排屑。這種內(nèi)排屑方式有效地解決了傳統(tǒng)深孔加工中切屑堵塞的問題,提高了加工效率和加工質(zhì)量。
三、切削過程
當(dāng)鉆桿在主軸的帶動下旋轉(zhuǎn)時,工件通過機床的進給系統(tǒng)作進給運動。切削液在壓力的作用下,通過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū),
對切削區(qū)進行冷卻和潤滑。同時,切削液將切屑沖入鉆頭的排屑口,并沿鉆桿向后排出。由于鉆頭切削刃的雙面錯齒設(shè)計,切屑能夠順利地從
雙面切下并排出,保證了切削過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
四、導(dǎo)向與穩(wěn)定性
在BTA深孔鉆削中,鉆頭的切削刃與兩個導(dǎo)向塊形成三點定圓,這種設(shè)計確保了鉆頭的穩(wěn)定切削。導(dǎo)向塊不僅起到導(dǎo)向作用,還能平分切削力,
提高鉆削穩(wěn)定性。此外,由于鉆芯部分相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離,加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃,因此會形成一個導(dǎo)向芯柱,
使鉆頭具有較好的導(dǎo)向性,鉆孔時不易偏斜。
五、切削參數(shù)與效率
切削液的濃度、切削速度(v=60~90m/min)、進給量(s=0.035~0.23mm/r)等參數(shù)的選擇對切削效果有重要影響。通過優(yōu)化這些參數(shù),
可以實現(xiàn)高效、高精度的深孔加工。切削液系統(tǒng)設(shè)計的合理性也直接影響加工效果,合理的切削液系統(tǒng)設(shè)計可以有效降低加工溫度,
減少刀具磨損,提高加工穩(wěn)定性。