BTA鉆頭800系列刀片

800-050308M-CG/L

800-06T308M-IL/G

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株洲湘冶切削工具有限公司，作為一家專業(yè)設(shè)計、制造及銷售硬質(zhì)合金刀片、金屬陶瓷刀片、深孔槍鉆刀片等多種切削工具的企業(yè)，確實在

硬質(zhì)合金刀片領(lǐng)域有著深厚的積累與專長。針對BTA鉆頭，株洲湘冶也推出了專門設(shè)計的深孔鉆刀片系列，以滿足BTA鉆頭在高效、穩(wěn)定深孔加工

中的需求。

BTA鉆頭簡介

BTA鉆頭是一種高效、穩(wěn)定的深孔加工工具，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具制造等領(lǐng)域。其設(shè)計特點使得在加工深孔時能夠保持良好的排屑

性能和切削穩(wěn)定性，從而提高加工效率和加工質(zhì)量。

株洲湘冶BTA深孔鉆刀片系列

為了滿足BTA鉆頭的特殊需求，株洲湘冶憑借其完善的研發(fā)團隊和多年的設(shè)計及制造經(jīng)驗，開發(fā)了多款專為BTA鉆頭設(shè)計的深孔鉆刀片。

這些刀片包括但不限于以下型號：

小菱形寬槽R424.9-13T308-22

小菱形窄槽R424.9-13T308-23

大菱形寬槽R424.9-180608-22

大菱形窄槽R424.9-180608-23

小三角寬槽TPMT160412R-22

小三角窄槽TPMT160412R-23

大三角寬槽TPMT220612R-22

大三角窄槽TPMT220612R-23

產(chǎn)品特點

獨特設(shè)計：這些刀片具有獨特的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠完美匹配BTA鉆頭的工作需求，實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的深孔加工。

優(yōu)化切削參數(shù)：通過精心設(shè)計的切削參數(shù)，刀片能夠在加工過程中保持穩(wěn)定的切削性能，減少振動和磨損。

耐磨耐高溫：采用巴爾查斯涂層古銅色技術(shù)，使刀片具備出色的耐磨性和耐高溫性能，延長使用壽命。

廣泛適用：適用于多種材料的深孔加工，包括不銹鋼、調(diào)質(zhì)碳鋼、鈦合金等高硬度材料。

BTA鉆頭是一種高效的深孔加工工具，其工作原理主要基于內(nèi)排屑自導(dǎo)向的加工方式。以下是對BTA鉆頭具體工作原理的詳細(xì)解釋：

一、刀具結(jié)構(gòu)與連接

BTA深孔鉆的核心部件包括多刃錯齒的鉆頭和與之連接的空心鉆桿。鉆頭前端設(shè)計有一排或兩排切削刃，切削刃呈雙面錯齒狀，使得切屑可以從

雙面切下。鉆頭通過底部的螺紋與鉆桿連接，形成一個整體，確保在加工過程中鉆頭的穩(wěn)定性和切削力的均勻分布。

二、切削液循環(huán)

在加工過程中，高壓切削油（或切削液）通過鉆管和已加工孔壁內(nèi)側(cè)之間的縫隙流入刀頭和切削區(qū)域。切削液在這里起到多重作用：

冷卻切削區(qū)域，防止刀具過熱；潤滑切削表面，減少摩擦和磨損；以及將切屑沖入刀頭前端的排屑口，并沿鉆桿內(nèi)部的排屑孔向后排出，

實現(xiàn)內(nèi)排屑。這種內(nèi)排屑方式有效地解決了傳統(tǒng)深孔加工中切屑堵塞的問題，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

三、切削過程

當(dāng)鉆桿在主軸的帶動下旋轉(zhuǎn)時，工件通過機床的進給系統(tǒng)作進給運動。切削液在壓力的作用下，通過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，

對切削區(qū)進行冷卻和潤滑。同時，切削液將切屑沖入鉆頭的排屑口，并沿鉆桿向后排出。由于鉆頭切削刃的雙面錯齒設(shè)計，切屑能夠順利地從

雙面切下并排出，保證了切削過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

四、導(dǎo)向與穩(wěn)定性

在BTA深孔鉆削中，鉆頭的切削刃與兩個導(dǎo)向塊形成三點定圓，這種設(shè)計確保了鉆頭的穩(wěn)定切削。導(dǎo)向塊不僅起到導(dǎo)向作用，還能平分切削力，

提高鉆削穩(wěn)定性。此外，由于鉆芯部分相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃，因此會形成一個導(dǎo)向芯柱，

使鉆頭具有較好的導(dǎo)向性，鉆孔時不易偏斜。

五、切削參數(shù)與效率

切削液的濃度、切削速度（v=60～90m/min）、進給量（s=0.035～0.23mm/r）等參數(shù)的選擇對切削效果有重要影響。通過優(yōu)化這些參數(shù)，

可以實現(xiàn)高效、高精度的深孔加工。切削液系統(tǒng)設(shè)計的合理性也直接影響加工效果，合理的切削液系統(tǒng)設(shè)計可以有效降低加工溫度，

減少刀具磨損，提高加工穩(wěn)定性。