為什么深孔加工喜歡用槍鉆？你該知道些什么了

所謂深孔，就是孔的長度與孔的直徑比大于10的孔。而一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，經常成為生產中一大困難。對于深孔加工，你能想到哪些方法呢？相信很多人第一時間會想到槍鉆——深孔加工的扛把子。今天我們一起來看看槍鉆是如何破解深孔加工難題的。

槍鉆加工范圍極廣：從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼（如高溫耐熱合金、鈦合金）都可用其進行深孔加工。

槍鉆最早應用于槍管加工，因卓越的孔加工性能，現(xiàn)在在造船、汽車、發(fā)動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應用。

不得不提的槍鉆加工精度,槍鉆加工為強制排屑，高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內孔，到達切削區(qū)，對鉆刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出，也稱之為外排屑。

采用適宜的深孔加工機床及切削參數，可以達到如下加工效果：

孔徑尺寸：IT6～IT611內孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉0.5/1000×孔深 工件旋轉，刀具反向旋轉

槍鉆尤其適合那種小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的孔，用于槍鉆加工是比較妥當的，最有利的是，它可使鐵屑順利排出。

深孔加工效率的杠把子

因為槍鉆特殊的刀具結構，在深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度?？咨钤缴睿庸ば试侥艿玫襟w現(xiàn)。依據材料及孔徑的不同，加工速度可達到30～100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機，也能用于其它傳統(tǒng)機床，例如加工中心和數控車床。

（提醒：不同于槍鉆專機，加工中心很少采用鉆套進行導向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預鉆一個導向孔。為了能達到較好的加工效果，導向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求。）

加工時必須注意的問題

1.工件的夾緊必須安全可靠，并與機床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。

2.在加工長工件時，工件和槍鉆應使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1～3個移動支撐架。

3.工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無法減少，可使用特殊的導向套。

4.開始鉆削時，必須使用導向鉆套，鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時，亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。

5.鉆套是易損件，當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時，該鉆套就應該調換，最好使用硬質合金鉆套。

硬質合金槍鉆如何重磨

槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前唯一最簡單的辦法。由于硬質合金槍鉆使用最為普遍，就先詳細講一下硬質合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用。

硬質合金槍鉆的重磨：

槍鉆的磨削應為定時強制磨削。刃磨時，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度，在專用磨刀機上對刀具端刃修磨。

硬質合金槍鉆的磨鈍標準

當槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數值時，槍鉆必須進行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。

硬質合金槍鉆刃磨中的注意事項

1.槍鉆的磨削應為定時強制磨削。即當刀具后面磨損量達到磨鈍標準時，就應進行重磨。

2.磨削時，需采用刃磨夾具及專用磨刀機，不可手持鉆頭刃磨。

3.磨削時鉆頭的受力方向應向著刀墊，以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進刀量不可過大，以防硬質合金鉆頭破裂和斷頭，造成人員受傷。

4.鉆頭五個刀面磨削完成后，應手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導向部分之間的棱角倒圓滑。

5.槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進行重磨。

6.刃磨槍鉆硬質合金部分產生的粉塵對身體有害，請佩戴防護眼鏡和面具。