深孔槍鉆加工中,刀片和導(dǎo)條的選擇需綜合考慮多種因素
深孔槍鉆加工中,刀片和導(dǎo)條的選擇需綜合考慮多種因素,以下是具體攻略:
刀片選擇攻略
- 根據(jù)加工材料選擇:加工鋼件時(shí),可選擇涂層刀片,如TiAlN涂層刀片,能提高耐磨性和抗熱性。加工鑄鐵件,可選用具有特殊硬質(zhì)合金等級(jí)及切削刃形狀的刀片,如雙刃槍鉆ZB80,針對(duì)鑄鐵加工設(shè)計(jì),可有效提高加工效率和質(zhì)量。加工高溫合金等難加工材料,需選擇高硬度、高韌性的刀片材料,如含鈷量較高的硬質(zhì)合金刀片,且涂層需有良好的高溫穩(wěn)定性。
- 根據(jù)孔徑大小選擇:一般來(lái)說(shuō),小直徑孔(如小于6mm)可選擇整體硬質(zhì)合金刀片,如EB100M整體硬質(zhì)合金單刃槍鉆,刀具剛性好,能保證加工精度。大直徑孔(如大于12mm)可考慮可轉(zhuǎn)位刀片,如機(jī)夾式槍鉆刀片,方便更換刀片,降低成本。
- 根據(jù)加工精度要求選擇:若對(duì)孔徑精度要求高,可選擇周邊磨制的高精度刀片,如帶有修光刃的刀片,能有效提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量,機(jī)夾式槍鉆的部分刀片型號(hào)就具備這樣的特點(diǎn)。
- 根據(jù)加工效率要求選擇:對(duì)于批量生產(chǎn),為提高效率,可選擇分屑結(jié)構(gòu)良好的刀片,使切屑細(xì)小,排屑更穩(wěn)定流暢,如成都工具研究所的djq系列機(jī)夾槍鉆刀片,分屑設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)給率。
導(dǎo)條選擇攻略
- 根據(jù)加工材料選擇:加工硬度高的材料,導(dǎo)條需具備更高的硬度和耐磨性,可選用硬質(zhì)合金導(dǎo)條,并采用PVD涂層工藝,如株洲鑲野深孔槍鉆導(dǎo)向件GPS導(dǎo)向條,采用進(jìn)口硬質(zhì)合金原料和巴爾查斯PVD涂層,能在高負(fù)荷加工條件下保持良好性能。加工軟材料時(shí),導(dǎo)條的硬度要求可相對(duì)降低,但需保證良好的導(dǎo)向性和潤(rùn)滑性。
- 根據(jù)孔徑大小選擇:通常,孔徑較小,導(dǎo)條尺寸也相應(yīng)較小,需選擇精度高、剛性好的導(dǎo)條,以保證導(dǎo)向精度。大孔徑加工時(shí),導(dǎo)條需承受更大的切削力,應(yīng)選擇強(qiáng)度高、尺寸較大的導(dǎo)條,確保在加工過(guò)程中能穩(wěn)定支撐鉆頭。
- 根據(jù)加工精度要求選擇:高精度加工時(shí),導(dǎo)條的直線度、表面粗糙度等指標(biāo)要求嚴(yán)格,需選擇經(jīng)過(guò)精密磨削加工的導(dǎo)條,如經(jīng)過(guò)瓦爾特精磨機(jī)加工的導(dǎo)向鍵,可保證導(dǎo)向精度,進(jìn)而保證孔的加工精度。
- 根據(jù)機(jī)床類型選擇:如果是專用深孔鉆床,通常有配套的導(dǎo)條規(guī)格,可按機(jī)床要求選擇。若是普通加工中心或數(shù)控車床改裝進(jìn)行深孔加工,需根據(jù)機(jī)床的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)精度等因素,選擇合適精度和尺寸的導(dǎo)條,以保證與機(jī)床的匹配性。