1. 銑削加工  使用旋轉(zhuǎn)刀具加工不同于車削，此時刀桿夾持在剛性的刀座上，順利完成工序的大部分條件則是相同的：剛性夾緊、盡可能短的刀具長度、盡可能大的總成直徑，以及減小潛在振動中的動能的最小刀具重量。

采用不同的減振機構適用于不同的刀具懸深。獲得最佳的切削性能應通過優(yōu)化的減振接桿長度，而不是增加接長桿。

有4種基本因素會對振動產(chǎn)生主要影響：主偏角；與徑向背吃刀量有關的刀具直徑；刀片槽形；刀具齒距。

（1）主偏角：決定了切削力的方向，因此非常重要。主偏角越大，徑向切削力就越大（見圖8-140）。應根據(jù)工藝和應用場合選擇合適刀具。當徑向切削力增加時，減振刀具與非減振刀具之間在功能方面存在差異。在主偏角較小且懸伸較短的情況下，可在出現(xiàn)振動之前達到刀具的最大背吃刀量。

（2）與徑向背吃刀量有關的刀具直徑：更小的刀具直徑將減小所需的功率和扭矩以及偏斜切削力。銑刀直徑相對于徑向吃刀量的比率需要保持在任何最大值范圍內(nèi)。

（3）刀片槽形：切削刀具的槽形應為輕型或中型。

高溫可能會改變減振系統(tǒng)的功能。如有可能，使用空氣或貫通切削液。轉(zhuǎn)速過高也可能削弱減振系統(tǒng)的功能。

（4）刀具齒距：當有多個刀片與材料相接觸時，振動的風險會增加。但是，只要以低于臨界振動背吃刀量工作，增加刀片數(shù)量只會提高生產(chǎn)效率。以徑向吃刀量和刀具齒距工作，以確定最佳性能。在大多數(shù)情況下，疏齒是使用減振刀具進行高生產(chǎn)效率加工的最佳選擇。

諧力會導致振動，因此不等齒距刀具是將振動減至最低的有效方式。不等齒距刀具會破壞諧力并因此提高穩(wěn)定性，在切削寬度a_e較大且懸伸較長的情況下尤為有效。

另外，順銑是大多數(shù)銑削工序的首選。在某些情況下，當機床功率不足或工件極易變形時，可優(yōu)先選擇逆銑。但是，逆銑時的切削力存在將工件提升的趨勢，因此必須在夾緊工件時小心地抵消這種趨勢。

2. 鏜削、車削加工  應根據(jù)相應的長度直徑比選擇鏜桿材料。硬質(zhì)合金鏜桿的靜態(tài)剛度高于鋼制鏜桿。

選擇盡可能大的鏜桿直徑和盡可能小的懸伸可降低振動風險。使用推薦的夾緊長度，最小為4BD，不允許切斷超過10BD的整體硬質(zhì)合金加強型鏜桿。